Дата: марш, 2017 год

страна: Россия

ключевая проблема: время задержки 5 дней из-за неожиданных высоких дефектов в процессе резки cnc

решение:

1. Мы немедленно общались с клиентами в первую дату изготовления, когда замечаем аномальные высокие дефекты, которые могут повлиять на доставку и доставку.

2. У инженеров были срочные встречи, чтобы выявить ключевую первопричину и выполнить проверки для ее устранения.

3. в соответствии с контрактом мы заплатили штраф в размере 0,3% в день за задержку по нашей собственной вине.

4. Завод назначил одного инженера, ответственного за ежедневную проверку и регистрацию состояния машины и регулярную калибровку.

урока, который мы узнали из:

1. фабрике следует уделять большое внимание периодическому обслуживанию производственных машин и испытательного оборудования, чтобы избежать возможной неисправности.

2. В качестве поставщиков защитного экрана для экрана, мы должны сдержать свое обещание любому клиенту.

обзор случая:

Клиент r от америки - продавец amazon b2c. мы получили его заказ на матовый защитный экран для iphone 7. после подготовки сырья, производство было остановлено на 2-й день из-за высокой скорости разрыва (до 30%) на процесс резки cnc. инженеры сели и провели анализ, чтобы выяснить первопричину, в то же время мы пересмотрели этот порядок, и можно было бы увидеть, что 1) на это повлияет время выполнения. 2) мы должны немедленно приобрести сырье в качестве дополнения, иначе этого материала было бы недостаточно для производства количества, на которое мы нацелились.

команда продажи отправила по электронной почте клиентов правду и отметила, что доставка может быть отложена, и мы прилагаем все усилия для решения сложной ситуации. в то же время команда r & d нашла основную причину высокого дефекта, который был на следующий день. мы немедленно разрешили его с помощью и поддержкой поставщика.

время выполнения было отложено на 5 дней, и мы заплатили штраф нашим клиентам. к тому времени мы признали, что нам нужно не только знать продукты, но и знать о наших машинах.